熔模精密鑄造是用熔模蠟料或PS消失料制成熔模樣件并組成模組，然后在模組表面涂敷多層耐火材料，待干燥固化后，將模組加熱熔出模料，經(jīng)高溫焙燒后澆入金屬液，冷卻后得到鑄件。這種方法可得到比普通砂型鑄造更好的尺寸精密，表面光潔度。可用于各種鋼、鋁、銅及合金材料。

用快速成型技術(shù)制作的蠟?zāi)Ｐ痛婺灸＜敖饘倌?/span>，不僅大大縮短了制模時間，而且強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性優(yōu)于木模，成本低于金屬模，特別是對于難以加工、需要多種組合的木模用快速成型的優(yōu)點(diǎn)就更為突出。

3D打印蠟?zāi)．a(chǎn)品氣化工藝

本蠟?zāi)殡p材料蠟?zāi)＃悦撓炓卜譃閮蓚€環(huán)節(jié)。

一、利用硅溶膠工藝制殼6層以上

二、正常水脫蠟或水蒸氣脫蠟

1、溫度170度，壓力0.7MPa，持續(xù)時間13分鐘

三、焙燒工藝

1、溫度緩慢上升，到100℃保溫10-15分鐘；

2、每增加100-200℃建議保溫10-15分鐘；

3、最終升溫到850-1000℃，持續(xù)保溫1-2小時；

4、緩慢升溫和保溫是為了以防脹殼；

5、具體可看自身澆鑄工藝情況和殼體耐受情況略作調(diào)整；

6、如果有多產(chǎn)品進(jìn)爐，優(yōu)先確保3D打印蠟?zāi)Ｏ冗M(jìn)爐；

7、保持通風(fēng)，最后簡單清理一下內(nèi)部殘余

四、正常焙燒工藝。