金屬3D打印模型質(zhì)量的影響因素有哪些
責(zé)任編輯：悟空打印坊 發(fā)布時間：2018-08-02
越來越多的3D打印機可以進行金屬3D打印，但是在實際的打印過程中，3D打印金屬的成品率不是很高，那么金屬3D打印模型質(zhì)量的影響因素有哪些呢，注意有三大要素：原材料、工藝參數(shù)、熱應(yīng)力殘余，下面就來為大家進行具體介紹。
工藝參數(shù)對能量密度輸入的影響
每個最終的零件都是由一層層熔融而成，每熔融一層，平臺下降，新的粉末鋪滿此層重復(fù)上述過程。其真正的成型原理是激光將一定能量密度的能量輸入粉末層，使得所掃描的區(qū)域內(nèi)粉末達到熔融狀態(tài)，粉末接收到的能量密度與激光所輸入和燒結(jié)過程中所控制的參數(shù)有關(guān)，比如掃描速度，掃描間距，掃描功率，激光的能量在金屬粉末表面形成熔池，熔池影響周圍粉末成型效果。
原材料及耗材
金屬3D打印發(fā)生在一個充滿氬氣的成形倉中，這里氧氣含量低于100ppm，以確保在激光掃描時不產(chǎn)生氧化物。而且用于3D打印的金屬材料在純凈度、球型度、粒徑分布和含氧量等方面都有嚴格的要求。現(xiàn)在市面上常見的金屬材料有鈦合金、不銹鋼、鈷鉻合金、鎳基合金和鋁合金等。金屬基材的材質(zhì)及厚度也決定了打印成品的品質(zhì)及精度。增大基板厚度和提高基板溫度可顯著抑制造型物翹曲、提高造型物尺寸精度。
殘余熱應(yīng)力：
再就是殘余應(yīng)力，殘余應(yīng)力是快速加熱和冷卻的必然產(chǎn)物，這是激光粉末熔化工藝的固有特性。殘留應(yīng)力具有破壞性。當(dāng)我們在一個加工層頂部增加另一個加工層時，應(yīng)力隨之形成并累積，這可能導(dǎo)致零件變形，其邊緣卷起，之后可能會脫離支撐，在零件下表面較大且貼合基板的情況下，零件邊緣會脫離基板。在比較極端的情況下，應(yīng)力可能會超出零件的強度，造成零件破壞性開裂或基板變形。
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郭生
